Введение в продукт
Обзор:
Дозирующий насос - это объемный, механически управляемый поршневой дозирующий насос. Широко используется в нефтяной, химической, пищевой, фармацевтической, бумажной, легкой промышленности, сельском хозяйстве, охране окружающей среды водных объектов и других промышленных и научно-технических секторах, в процессе измерения различных сред и выполнения задачи дозирования. В зависимости от различных потребностей в средах необходимо выбирать разные материалы для жидкостной части, стандартная конфигурация - это материал ПВХ, можно выбрать для конфигурации материалы 304, 316, PVDF и другие.
Серии насосов GCM/GWM/GXM/GZM могут транспортировать жидкости при температуре от -15 ℃ до 60 ℃, вязкостью от 0.3 до 1000cps без твердых частиц и других коррозионных или некоррозионных жидких сред. Номинальный расход насоса находится в диапазоне от 10 до 3600L/h, а соответствующее максимальное выходное давление составляет от 1.2 до 0.3MPa. Выходной расход насоса можно регулировать, изменяя размер вращающегося ручного колеса, независимо от того, работает насос или нет, от 0% до 100% регулируется, и регулировочный узел также может быть заблокирован. В диапазоне от 30% до 100% расхода, точность в установившемся состоянии составляет ±1%. Это дозирующий насос с простой конструкцией, низким потреблением энергии, точным дозированием и практичностью.
Насосы для дозирования моделей GCM/GWM могут быть оснащены моторами 220В или 380В по запросу.
Модели насосов CXMGZM могут быть оснащены взрывозащищенными моторами или моторами с частотным преобразованием в соответствии с требованиями.
Спецификации и параметры модели насоса, пожалуйста, обратитесь к образцам выбора продукции компании.
Структура и принцип насоса:
Насос состоит из двух основных частей: части трансмиссии и гидравлической части (головы насоса). Выходной поток насоса зависит от скорости хода рабочего конца, диаметра диафрагмы (головы насоса) и длины хода диафрагмы. Когда насос работает или остановлен, длину хода можно изменить, отрегулировав ручку регулировки хода. Трансмиссионный механизм работает по принципу переменного эксцентрикового механизма, т.е. мотор вращается, чтобы приводить в движение червячную передачу для замедления, и переменный эксцентрик приводится в вращение валом через червячный редуктор, а регулируемый эксцентриковый коленчатый вал передает возвратно-движущиеся движения на диафрагму через соединительную штангу, что вызывает изгибное деформирование диафрагмы. Изменяя положение переменного эксцентрикового коленчатого вала на соединительной штанге, можно отрегулировать длину хода. Пружина в всасывающем ходе, диафрагма начинает двигаться назад, давление в головке насоса немедленно снижается: когда давление в головке насоса ниже давления в линии всасывания, шарик обратного клапана всасывающего порта поднимается вверх и "открывается", среда из входного трубопровода попадает в камеру головки насоса. Когда конец всасывающего хода, движение диафрагмы мгновенно останавливается, давление в головке насоса и давление в линии всасывания становятся равными, шарик обратного клапана всасывающего порта возвращается в исходное положение.
Насос в процессе нагнетания, когда диафрагма начинает двигаться вперед, давление в насосной головке немедленно возрастает. Когда давление в насосной головке выше давления в линии нагнетания, шарик обратного клапана нагнетания поднимается и "открывается", жидкость из насосной головки поступает в линию нагнетания, когда процесс нагнетания заканчивается, диафрагма снова мгновенно останавливается. Давление внутри насосной головки становится равным давлению в линии нагнетания, шарик обратного клапана нагнетания возвращается в исходное положение, и затем начинается следующий цикл.
В процессе всасывания давление внутри насосной головки должно быть выше давления пара материала, если давление жидкости ниже давления ее кипения, будут образовываться воздушные карманы, что повлияет на производительность поли.
Дозирующий насос - это объемный, механически управляемый поршневой дозирующий насос. Широко используется в нефтяной, химической, пищевой, фармацевтической, бумажной, легкой промышленности, сельском хозяйстве, охране окружающей среды водных объектов и других промышленных и научно-технических секторах, в процессе измерения различных сред и выполнения задачи дозирования. В зависимости от различных потребностей в средах необходимо выбирать разные материалы для жидкостной части, стандартная конфигурация - это материал ПВХ, можно выбрать для конфигурации материалы 304, 316, PVDF и другие.
Серии насосов GCM/GWM/GXM/GZM могут транспортировать жидкости при температуре от -15 ℃ до 60 ℃, вязкостью от 0.3 до 1000cps без твердых частиц и других коррозионных или некоррозионных жидких сред. Номинальный расход насоса находится в диапазоне от 10 до 3600L/h, а соответствующее максимальное выходное давление составляет от 1.2 до 0.3MPa. Выходной расход насоса можно регулировать, изменяя размер вращающегося ручного колеса, независимо от того, работает насос или нет, от 0% до 100% регулируется, и регулировочный узел также может быть заблокирован. В диапазоне от 30% до 100% расхода, точность в установившемся состоянии составляет ±1%. Это дозирующий насос с простой конструкцией, низким потреблением энергии, точным дозированием и практичностью.
Насосы для дозирования моделей GCM/GWM могут быть оснащены моторами 220В или 380В по запросу.
Модели насосов CXMGZM могут быть оснащены взрывозащищенными моторами или моторами с частотным преобразованием в соответствии с требованиями.
Спецификации и параметры модели насоса, пожалуйста, обратитесь к образцам выбора продукции компании.
Структура и принцип насоса:
Насос состоит из двух основных частей: части трансмиссии и гидравлической части (головы насоса). Выходной поток насоса зависит от скорости хода рабочего конца, диаметра диафрагмы (головы насоса) и длины хода диафрагмы. Когда насос работает или остановлен, длину хода можно изменить, отрегулировав ручку регулировки хода. Трансмиссионный механизм работает по принципу переменного эксцентрикового механизма, т.е. мотор вращается, чтобы приводить в движение червячную передачу для замедления, и переменный эксцентрик приводится в вращение валом через червячный редуктор, а регулируемый эксцентриковый коленчатый вал передает возвратно-движущиеся движения на диафрагму через соединительную штангу, что вызывает изгибное деформирование диафрагмы. Изменяя положение переменного эксцентрикового коленчатого вала на соединительной штанге, можно отрегулировать длину хода. Пружина в всасывающем ходе, диафрагма начинает двигаться назад, давление в головке насоса немедленно снижается: когда давление в головке насоса ниже давления в линии всасывания, шарик обратного клапана всасывающего порта поднимается вверх и "открывается", среда из входного трубопровода попадает в камеру головки насоса. Когда конец всасывающего хода, движение диафрагмы мгновенно останавливается, давление в головке насоса и давление в линии всасывания становятся равными, шарик обратного клапана всасывающего порта возвращается в исходное положение.
Насос в процессе нагнетания, когда диафрагма начинает двигаться вперед, давление в насосной головке немедленно возрастает. Когда давление в насосной головке выше давления в линии нагнетания, шарик обратного клапана нагнетания поднимается и "открывается", жидкость из насосной головки поступает в линию нагнетания, когда процесс нагнетания заканчивается, диафрагма снова мгновенно останавливается. Давление внутри насосной головки становится равным давлению в линии нагнетания, шарик обратного клапана нагнетания возвращается в исходное положение, и затем начинается следующий цикл.
В процессе всасывания давление внутри насосной головки должно быть выше давления пара материала, если давление жидкости ниже давления ее кипения, будут образовываться воздушные карманы, что повлияет на производительность поли.